Adicionando uma mão Hugo HGLW

Ex-vendedor de equipamentos de fabricação agora administra uma loja voltada para os desafios atuais e futuros.

“Nós nos consideramos uma empresa de design industrial e fabricação. Gostamos de fazer trabalho de P&D com nossos clientes para melhorar seus produtos e melhorar nossos processos para que tenhamos uma base de produção mais produtiva e lucrativa”, explica o proprietário Stig Rasmussen, que assumiu o controle da Davox em 2016, empresa na qual esteve envolvido como parceiro há vários anos. Antes disso, Rasmussen passou 14 anos vendendo equipamentos de chapa metálica (lasers, punções, prensas e dobradeiras) depois de se qualificar como montador e torneiro em seu país natal, a Dinamarca.

“Temos desenvolvido produtos que aprimoram o processo de fabricação. Tenho muitos anos de experiência na indústria de processamento de chapas metálicas e observei e pensei em diversas maneiras de melhorar os processos de produção. Embora sejam produtos nossos, não se destinam ao mercado de massa, mas sim aos nossos clientes e empresas que possuem equipamentos semelhantes aos nossos, para que possam melhorar os seus processos de processamento de metais. E isso não se aplica apenas a chapas e chapas metálicas.”

“Decidimos investir em um sistema de soldagem a laser portátil da Hugong HGLW e fornecido pela TRM Supplies devido ao potencial que oferece ao ambiente de oficina em que operamos. A soldagem manual a laser de fibra nunca substituirá a tradicional soldagem MIG e TIG processos. Mas dá a uma empresa como a nossa a oportunidade de oferecer um serviço extra de fabricação de acabamento. Depois de cortar, perfurar ou dobrar a chapa para um cliente, podemos agora oferecer um serviço de soldagem. É rápido e fácil de usar, mais rápido que os processos tradicionais de soldagem e o acabamento é melhor.”

“Para manter lucrativo o nosso mix de customização e produção por encomenda, não podíamos depender apenas da fabricação e do trabalho em chapa metálica. Desde cedo a empresa também investiu em equipamentos CNC, tanto de fresagem como de torneamento.”

Tornos Schaublin Tornos CNC de 10 eixos “Nosso mais recente investimento no departamento de usinagem é um torno Tornos Schaublin 65 TM6 Y CNC com fuso principal e contrafuso, acionamento de ferramenta, eixo C, eixo Y e duas torres (superior e inferior). O diâmetro de giro é de no máximo 250 mm, o comprimento de giro é de no máximo 500 mm, a velocidade do fuso principal é de 4.000 rpm/18,5 kW. Também pode ser equipado com alimentador de barras de 65 mm de diâmetro, o que não fizemos.”

“Tudo isso significa que temos um torno CNC de 10 eixos fabricado com precisão na Suíça. Esta adição ao portfólio de máquinas da nossa empresa nos permite ter a capacidade de usinar componentes complexos com alta eficiência.”

Soldagem manual a laser de fibra

“Mais importante ainda, vários processos de usinagem diferentes são agora realizados na Tornos Schaublin em uma única operação, enquanto antes eles teriam que ser realizados em máquinas diferentes. Isto reduz o tempo ocioso da máquina e otimiza as operações de usinagem. Um exemplo disso é que em determinados componentes economizamos 90 minutos de usinagem e tempo de configuração em um turno de oito horas. Os componentes constituem um mecanismo de trava de segurança utilizado na indústria de transporte rodoviário. Eles estavam sendo usinados em outro lugar, mas logo ganhamos o trabalho após adquirir nossa Tornos Schaublin e mostrar ao cliente o que poderíamos economizar em tempo e custos.”

Outro componente unido com um soldador de fibra portátil Dugong

Tecnologia de soldagem a laser de fibra para soldagem manual Na maioria das aplicações de fabricação de metal que envolvem soldagem a laser, o envolvimento humano normalmente se limita à programação de um robô que empunha um cabeçote de soldagem a laser que se move ao redor de uma peça fixa em um invólucro seguro projetado para impedir que a luz do laser escape. Estão disponíveis equipamentos mais portáteis, normalmente usados ​​para reparar ferramentas e moldes, mas mesmo assim o operador usa um joystick ou algum outro controlador para manipular o feixe de laser sobre a área de trabalho. A relação íntima que existe entre um soldador, a tocha e o metal em aplicações manuais não foi replicada pelos desenvolvedores de tecnologia de soldagem a laser – pelo menos até recentemente.