Como a tecnologia laser ajuda a melhorar a qualidade de fabricação

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Falhas, refugos e recalls de produtos podem ter um impacto devastador na reputação e nos resultados financeiros de um fabricante. Por esse motivo, rastrear e resolver problemas de qualidade de fabricação e a melhoria contínua são cruciais em todos os setores.

O custo da baixa qualidade nem sempre é fácil de avaliar, mas geralmente é caro. O custo médio de um recall de produto é de cerca de US$ 10 milhões, com alguns chegando significativamente mais alto.

Além dos custos tangíveis de um recall, é difícil avaliar a insatisfação do cliente e a confiança dos acionistas, mas uma reputação prejudicada pode durar a vida toda. Os recalls de produtos também abrem as portas para os concorrentes.

Os fabricantes fazem o possível para desenvolver processos que atendam às especificações de qualidade do produto e aos regulamentos do setor. Ao mesmo tempo, porém, eles precisam manter as linhas de produção tão eficientes quanto possível para manter uma alta taxa de produção, reduzir o tempo de inatividade, as trocas e a perda de produtividade.

Na última década, as tecnologias de processamento de materiais a laser provaram ser verdadeiras aliadas dos fabricantes, ajudando-os a alcançar qualidade sem comprometer o custo e a velocidade de produção.

É razoável dizer que a tecnologia laser mudou a indústria manufatureira. Os lasers revolucionaram muitas áreas do processo de fabricação, permitindo uma fabricação de precisão. Aqui estão apenas algumas maneiras pelas quais os lasers impactaram positivamente os fabricantes:

A tecnologia laser hoje deu saltos significativos em relação a apenas alguns anos atrás. Hoje em dia, feixes de laser avançados e aplicações personalizadas permitem que os fabricantes concluam processos complexos de forma mais rápida e eficiente.

Aqui estão alguns dos principais benefícios.

1. Precisão

Peças que exigem tolerâncias de fabricação rigorosas precisam de ferramentas de alta precisão. Esta precisão tem sido tradicionalmente um desafio, especialmente para máquinas CNC. Com o tempo, o estresse e o desgaste afetam a precisão até se tornarem um problema. No entanto, mesmo quando os componentes estão errados a nível microscópico, podem estar fora de conformidade com as especificações de fabrico.

Essa precisão é onde os lasers se destacam. Você obtém desempenho consistente e altamente preciso por vários motivos, incluindo:

2. Repetibilidade

A precisão por si só não é suficiente para garantir uma qualidade consistente. Seus processos precisam de alta repetibilidade, especialmente em produções de alto volume. Os lasers oferecem grande repetibilidade por razões importantes:

3. Flexibilidade

A tecnologia laser é ágil em sua configuração, tornando-a ideal para atender às crescentes necessidades de qualidade dos fabricantes, economizando tempo e dinheiro.

Os lasers incluem uma variedade de configurações ópticas que podem ser ajustadas para cada aplicação. As alterações de configuração são tratadas por software, tornando as alterações e adaptações rápidas e fáceis de implementar.

A programação do laser pode ser adaptada para acomodar diferentes formas, profundidades, comprimentos, velocidades e muito mais. Esses ajustes tendem a ser mais complexos em máquinas que não possuem tecnologia laser. Eles normalmente exigem extensas mudanças manuais ou até mesmo reequipamento para acomodar as mudanças.

As integrações a laser também são flexíveis. Robôs, transportadores e soluções de laser de mesa estão disponíveis para atender às instalações atuais ou às limitações de espaço físico.

Na indústria automotiva, os lasers são usados ​​em quase todas as etapas do processo de fabricação para garantir a qualidade. Melhorias de qualidade também são observadas em toda a indústria manufatureira.

Aqui estão alguns exemplos específicos que mostram como a precisão, a repetibilidade e a flexibilidade estão fazendo a diferença.

Limpeza a laser para substituir o mascaramento de peças

O mascaramento de peças exige muito trabalho e está sujeito a erros humanos. Isso cria problemas de qualidade e aumenta o desperdício, o retrabalho e os custos. Pode retardar todo o processo de revestimento e levar a acabamentos de baixa qualidade.

A limpeza localizada a laser está sendo usada para substituir o mascaramento de peças. Os fabricantes revestem uma superfície inteira e limpam a área desejada em vez de mascarar as áreas que precisam ser protegidas do revestimento. Isto não só economiza tempo, mas também limpa as peças com precisão.